玻璃鋼防腐的操作要求

玻璃鋼防腐是我們現(xiàn)在比較流行的一種防腐工程，很多人對(duì)其可能不是很了解。那么今天小編就介紹一下玻璃鋼防腐的操作要求：配制耐環(huán)氧樹(shù)脂的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污。配制膠料時(shí)，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。刷玻璃布層數(shù)為三遍，第一道涂刷完畢進(jìn)行第二遍工序，依次施工到面涂完畢，在確定面涂完全固化的情況下即可使用。玻璃鋼防腐的處理方法：酸洗法(使用于油污較多的基面)：用金屬除銹劑清洗鋼結(jié)構(gòu)表面的油污，然后用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除較多的油污。玻璃鋼防腐機(jī)械方法：用打磨機(jī)清除鋼結(jié)構(gòu)表面氧化皮、鐵銹制膜殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他物質(zhì)，玻璃鋼防腐要使涂層能牢固的附著在工件的表面上，玻璃鋼防腐在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能和使用壽命。因此在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命的重要保證和措施。玻璃鋼防腐施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對(duì)濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴(yán)格檢查地面基礎(chǔ)是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進(jìn)行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)及低壓照明設(shè)施。 混凝土表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。玻璃鋼防腐水池內(nèi)壁等基礎(chǔ)采用混凝土一次抹好，陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜角或圓角，以達(dá)到方便施工的目的。

1、噴刷底層環(huán)氧樹(shù)脂膠料：水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，8小時(shí)內(nèi)開(kāi)始噴刷底層膠料。

2、富樹(shù)脂的面層膠料：襯布料經(jīng)24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，玻璃鋼防腐帶第一層硬化后再?lài)娝⒌诙�層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。 

3、一砂：若為地面須增加防滑功能時(shí)，玻璃鋼防腐在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，立即勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤(rùn)后即可。

4、除銹或水泥砂漿基層打磨：為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70μm；水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

5、襯布：底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，玻璃鋼防腐使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再?lài)娝⒁坏酪r布膠料，膠料應(yīng)飽滿(mǎn)。